咋掌控無縫厚壁管劃痕和劃傷缺陷

　　咋掌控無縫厚壁管劃痕和劃傷缺陷

　　劃痕和劃傷缺點是指無縫厚壁管內外外表不同長度的縱向和線性劃痕，多為溝槽狀或凸條狀。

　　無縫厚壁管發生劃道和擦傷的主要原因是：在管料上有內劃道，在拔制時未能消除，無縫厚壁管上殘藏著氧化鐵皮，模具粘鋼，模具強度和硬度不行或不均，模具出現碎裂和磨損，錘頭過渡部分的尖利梭角損傷了模具等。

　　為了防止發生劃道和擦傷應該進步拔制前各準備工序的質量和運用強度及硬度高、光潔度好的模具。

　　1.無縫厚壁管軋制溫度的影響。軋制溫度高、軋制壓力小和頂頭磨損小，從而內直道缺點也削減。但軋制溫度太高，頂頭表面容易燒化而粘金屬和鐵皮，促使內直道缺點添加。一般無縫厚壁管軋制溫度在1050攝氏度左右為好。

　　2.變形量的影響。一般變形量大，內直道缺點增多。當總延伸系數一定時，無縫厚壁管，加大路次延伸系數，減小第二道延伸系數，能夠減小內直道缺點。因而，第二道變形能夠消除道變形時發生的內直道;但在輥縫處的直道不能消除，因為在這里頂頭不和金屬觸摸。

　　3.潤滑劑的影響。為了減小無縫厚壁管與頂頭之間的摩擦系數，在送入軋管機之前向毛管內撒入潤滑劑，能夠減小無縫厚壁管內直道缺點。當不用潤滑劑時，缺點的數量和深度都會添加。

　　4.頂頭的形狀。運用球形頂頭可減小內直道缺點，這是因為球頂頭加工面多，減壁區窄，軋制力小，頂頭上不易粘金屬和鐵皮。

　　5.軋制的無縫厚壁管鋼種。變形抗力高的鋼種，因為軋制壓力大，易造成內直道缺點。

　　6.無縫厚壁管頭部表面狀況。主要由熱處理決議，頂面應有一定硬度，無裂紋。

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